凸緣零件感應淬火難點

1. 尖角效應難以避免: 在實施感應淬火時，凸緣外圓和端面之間倒角形成的外圓棱邊、端面棱邊，易出現尖角效應，尖角處的電流易出現密集，從而產生過熱或過燒現象，甚至產生淬火裂紋。

2. 感應距離難以控制: 在實際感應淬火時，凸緣外圓和端面之間倒角所形成斜面的感應距離不易控制，影響倒角處的淬火效果，而且影響淬火區(qū)域的淬火均勻性。

解決方法：

凸緣零件端面與外圓面之間存在倒角、棱邊，是該感應器的設計難點，為實現其淬火要求，淬火感應器的設計及配用尺寸的確定采用以下措施。

1. 在有效圈的設計方面，采用矩形管制作感應器有效圈，設計為分段式結構，實現同時加熱外圓面和端面。

2. 通過配用尺寸確定的方法，確定有效圈各尺寸，有效地保證了零件的淬火質量，收到良好的淬火效果。

3. 該淬火感應器構思新穎，結構合理，應用可靠，易于制作，且配用方法簡單可行，易于實施，具有很好的實用價值。

鄭州日佳全數字感應加熱，通過CPU控制，機器內部已經完全實現了全數字化。對于形狀復雜、材質特殊的高難度工件淬火，全數字設備可以自動阻抗匹配，達到*佳的加熱效果，將功率充分的輸出來。在設計感應線圈方面，也充分考慮到線圈與工件的阻抗匹配，可以調節(jié)匝比，自動變頻，以達到*佳加熱效果。