感應(yīng)淬火的特點(diǎn)

①多采用高功率密度，加熱速度快

快速加熱的關(guān)鍵是熱源以很高的功率密度(單位時(shí)間內(nèi)向工件單位表面面積提供的能量W/cm2或kW/cm)向工件供熱，使工件表層在短時(shí)間內(nèi)接受到相當(dāng)高的熱量。在這些熱量未及較多地傳入工件內(nèi)部的情況下，受熱的表層溫度迅速升至相變點(diǎn)(Ac1 或Ac3)以上奧氏體化。奧氏體化的表層迅速冷卻即可實(shí)現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。

②生產(chǎn)效率高，淬火缺陷少

采用表層快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。由于熱時(shí)間短，所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。

③易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，適合大批量生產(chǎn)

各種表面淬火裝置， 均可制成自動機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作，或安置在生產(chǎn)自動線和流水線上，對過程施行**的工藝控制或程序控制，這對于大批量生產(chǎn)方式有著明顯的優(yōu)越性。

④設(shè)備緊湊，使用方便，勞動條件好。

⑤節(jié)能、清潔熱處理

其能耗與化學(xué)熱處理及調(diào)質(zhì)處理等相比具有極大優(yōu)勢，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時(shí)，其優(yōu)勢越顯著，常具有高的附加值。其淬火介質(zhì)一般為水或具有添加劑的水溶液，幾乎無油煙，故勞動環(huán)境好。

⑥表面淬火的局限性

其不適合于復(fù)雜形狀的工件， 般還需專用工裝如感應(yīng)器等，如感應(yīng)加熱表面淬火、激光與電子束加熱表面淬火等尚需專用成套裝置，其投資費(fèi)用高，故亦限制了其更加廣泛的應(yīng)用。

鄭州日佳全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備采用全數(shù)字電路設(shè)計(jì)，對于淬火工藝來說，其控制更加精密，加熱更加均勻，有助于提高工件的質(zhì)量和穩(wěn)定性，對于某些要求比較高的工藝來說，數(shù)字化設(shè)備是不可被替代的。