化學(xué)熱處理

熱處理

氫對鋼鐵產(chǎn)品的危害

當(dāng)鋼中氫含量大于2ppm時，氫在所謂“鱗片剝落”現(xiàn)象中起重要作用。在滾軋和鍛造 后的冷卻過程中出現(xiàn)內(nèi)裂和斷裂現(xiàn)象時，這種剝落現(xiàn)象一般更加明顯，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于內(nèi)應(yīng)力的存在，這種缺陷會造成發(fā)動機(jī)使用過程中大轉(zhuǎn)子發(fā)生崩裂。鑄鐵中氫大于2ppm時，容易出

氮對鋼鐵產(chǎn)品的危害

氮的危害或作用氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素，因為有些特種鋼是有目的的加入氮。所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產(chǎn)方法，合金元素的種類、數(shù)量及其加入方式，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的地加入氮。有些牌號的不銹鋼，適當(dāng)增加N的含量，可以減少Cr的使用量，Cr相對很貴，此方法

氧對鋼鐵產(chǎn)品的危害

氧和氫一樣，都會對鋼的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻

等溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)

由等溫鍛造工藝特點(diǎn)所決定，等溫鍛件具有余量小，精度高，復(fù)雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。 鍛件纖維連續(xù)、力學(xué)性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗

淬火時硬度不夠的原因

1 淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)該用水淬或鹽浴的工件而采用油冷, 則因冷卻能力不夠, 冷卻速度過慢, 在冷卻過程中奧氏體發(fā)生向珠光體類型組織轉(zhuǎn)變 ( AyP ) , 而得不到馬氏體( M ) ( 特別是在工件芯部 ) , 致使工件的硬度偏低, 如T 10制作的手錘在油中淬火, 硬度只有 45HRC 左右,通過金相分析, 可見得到的是托氏體組織而不是馬氏體。解決

感應(yīng)加熱設(shè)備的核心

鄭州曰佳全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備采用的是進(jìn)口英飛凌IGBT模塊，對于加熱的電流大小和頻率的把控十分精準(zhǔn)且迅速，使得日佳數(shù)字機(jī)在齒輪淬火等要求較高的領(lǐng)域有著很強(qiáng)的優(yōu)勢。

熱處理介紹

熱處理的三大要素①加熱（ Heating） 目的是珠光體獲得均勻細(xì)小的奧氏體組織。②保溫（Holding） 目的是保證工件燒透，并防止脫碳和氧化等。③冷卻（Cooling） 目的是使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織。

什么是中頻爐？

鄭州曰佳數(shù)字中頻爐，采用數(shù)字化電路控制，使得設(shè)備的穩(wěn)定性、加熱效果、耗能和工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率都有了進(jìn)一步的提升，目前可以用于透熱鍛打，熱處理，退火，熔煉，釬焊等感應(yīng)加熱的所有領(lǐng)域。

感應(yīng)加熱表面淬火的特點(diǎn)

鄭州曰佳全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備，采用數(shù)字化電路控制，使得工件的表面淬火層深度和淬硬度都能得到很好的把控，保證了工藝質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率。

不同方法的淬火

鄭州曰佳全數(shù)字淬火機(jī)，采用數(shù)字化電路，對于任何種類的淬火而言，可以變頻與之匹配，達(dá)到*佳加熱效果，對于齒輪淬火、軸類淬火、軸承淬火、刀片淬火等都能夠找到*佳淬火頻率，淬火出來的工件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，合格率高且節(jié)能環(huán)保。

什么是退火？

鄭州曰佳全數(shù)字退火機(jī)，采用數(shù)字化電路控制，對于退火的溫度和時間的把控十分精準(zhǔn)，能夠自動變頻阻抗匹配，使得退火出來的工件硬度均勻，不存在忽高忽低的現(xiàn)象，十分適合工藝要求比較高的工件。