鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火過程質(zhì)量控制

(1);感應(yīng)器的設(shè)計(jì)

與選用感應(yīng)器、 噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸精度應(yīng)滿足使用要求。

(2)感應(yīng)器的檢查

對冷卻器和相關(guān)夾具進(jìn)行檢查，對感應(yīng)器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應(yīng)當(dāng)加以確認(rèn);還要對冷卻器出水口進(jìn)行檢查與清理，并確認(rèn)夾具能正常動(dòng)作。感應(yīng)器與變壓器湍板之間必須保持良好接觸。

(3) 工件的裝夾 

裝夾時(shí)需嚴(yán)格保持工件與感應(yīng)器的相對位置正確，特別是應(yīng)當(dāng)注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因?yàn)楣ぜ木植考訜嵋鸬呐蛎洝⒒儗?dǎo)致感應(yīng)器與工件間的接觸放電等故障。

(4)工件的淬火加熱與

冷卻根據(jù)工件、設(shè)備條件和試驗(yàn)結(jié)果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時(shí)間或工件進(jìn)給速度等。選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，試驗(yàn)確定冷卻工藝參數(shù)，如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時(shí)間。必要時(shí)為控制工件畸變也可采用加壓淬火。

(5)工件的回火加熱與冷卻

回火加熱與冷卻時(shí)，確認(rèn)加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、晴變和其他缺陷應(yīng)當(dāng)在淬火后及時(shí)回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應(yīng)使工件及表面獲得規(guī)定的性能。

(6)感應(yīng)淬火及回火之后的校直處理

熱處理后對需校直的工件應(yīng)當(dāng)確保校直產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不妨礙后續(xù)的機(jī)械加工與使用，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。

(7)記錄

應(yīng)按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進(jìn)行記錄，并妥善保管，以便備用。

鄭州日佳感應(yīng)加熱，只做數(shù)字定制機(jī)，會(huì)根據(jù)客戶的工件不同去設(shè)計(jì)與*適合的設(shè)備，如淬火機(jī)，退火機(jī)，中頻爐，釬焊機(jī)等。設(shè)備定制好后會(huì)先進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率、頻率、回路電壓、加熱溫度、加熱時(shí)間或工件進(jìn)給速度等。力求將客戶的工件加熱到*理想的狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低客戶的成本。