鋼管焊縫為什么要進(jìn)行退火？退火質(zhì)量如何檢驗(yàn)？

鋼管焊縫退火，有鋼管縱向直焊縫退火與對(duì)接圓焊縫退火兩種。
(1)鋼管縱向直焊縫退火，鋼管縱向直焊縫退火主要的目的是細(xì)化晶粒。因?yàn)楹缚p在感應(yīng)加熱到焊接溫度并焊合時(shí)，加熱區(qū)的晶粒變粗，隨后的快冷會(huì)使此區(qū)域形成低碳馬氏體，盡管采用了低碳鋼制的材料[w (C) 0.05% ~0.15%] 試圖域形成低碳馬氏體，但由于焊接過(guò)程中會(huì)形成偏析，局部碳含量可達(dá)到正常碳含量的2-3倍，如w(C)為0.06%的鋼管， 偏析段可達(dá)w (C) 0.2%加上鋼中錳含量的因素，焊縫局部硬度可達(dá)40HRC左右。此硬度區(qū)段*易產(chǎn)生裂紋，使鋼管工作失效，焊縫退火正是針對(duì)此問題而來(lái)，它能細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力與降低硬度。采用感應(yīng)加熱，只加熱焊縫段，對(duì)感際8- 15mm的鋼管，焊縫寬度在20mm左右。

焊縫退火感應(yīng)器采用平面加熱的橫向磁場(chǎng)加熱。此時(shí)，即使鋼管壁厚/d800℃<3.5，其電效率仍是很高的，因此，可選用較低頻率的電源，如1 -3kz。焊縫退火溫度直接影響正火組織的質(zhì)量，溫度過(guò)高，會(huì)使焊縫區(qū)晶粒比母材為大，過(guò)低則產(chǎn)生焊縫未熱透，組織未能全部細(xì)化。

(2)對(duì)接鋼管焊縫退火對(duì)接鋼管焊縫退火，一般采用的是圓環(huán)形感應(yīng)器，從感應(yīng)加熱電效率來(lái)講，應(yīng)采用較高的頻率，即鋼管壁厚/d800℃>3.5。

 (3)鋼管焊縫硬度及顯微組織檢查  正火區(qū)的顯微組織必須與母材金屬相似，熱影響區(qū)的晶粒比母材晶粒粗，說(shuō)明正火溫度太高;熱影響區(qū)的硬度比母材高，說(shuō)明正火溫度太低;如果顯微組織中出現(xiàn)少量粗晶?；煸谠S多小晶粒中，說(shuō)明正火溫度略高，應(yīng)稍稍調(diào)低。