淬火前原始組織對淬火的影響

因此淬火前一定要根據材料的原始組織狀態(tài)來調整選取的功率、頻率和加熱時間等參數。鄭州日佳全數字感應加熱，采用CPU控制，可以在加熱過程中，實時監(jiān)測材料內部的變化。根據材料的變化，自動調整加熱的功率和頻率，以保證在加熱任意時刻，都能輸出有效功率，提高產品質量，提高效率。在淬火，退火，釬焊，等對于溫度要求比較精準的工藝來說，想要提高產品合格率，實現自動化、高質量和高效率生產，數字化設備是不可或缺的。

齒輪的感應淬火

齒輪的感應淬火要求較高，且齒輪表面凹凸不平，加熱難度大，使用傳統(tǒng)的模擬機進行加熱，淬火層難以控制，加熱效果差。鄭州日佳全數字感應加熱設備，對于加熱溫度與時間控制十分精準，這樣加熱出來的齒輪，淬火層平整，且合格率高，質量更好。全數字感應加熱設備在難度較高，要求嚴格的淬火工藝中有著得天獨厚的優(yōu)勢。并且由于數字化控制精準，穩(wěn)定性好，數字機逐漸進入了所有淬火工藝領域。

過壓保護

鄭州日佳全數字感應加熱設備?，數字化電路具有各種過壓過流保護，對于人為操作失誤或者線路老化等自然事故，產生的電壓突變，設備都能靈敏的監(jiān)測并迅速關斷設備，以防止各器件損壞。這種極強的穩(wěn)定性，使得日佳牌數字機在釬焊，淬火，透熱鍛打等惡劣環(huán)境下工作也能有極強的壽命。

為什么金屬材料會因為淬火而變硬

鄭州日佳全數字感應加熱?，作為國內*早研發(fā)全數字設備的廠家，在研發(fā)上已經投入了近千萬，歷時五年，終于打造了一整套數字化設備的生產線。日佳牌數字機采用CPU智能控制，全數字化電路使得設備對于電流的控制更加迅速且精準，對于加熱精度要求高的工藝，如齒輪淬火，高頻淬火，高難度焊接等工藝，采用全數字化設備已成定局！

整流橋

鄭州日佳全數字感應加熱設備，采用的是外國進口整流橋，其類型是不可控橋式整流。特點是耐壓高，工作穩(wěn)定，整流效果好。為提高后續(xù)設備工作電流的穩(wěn)定性打下了堅實的基礎。日佳目前擁有淬火設備，退火機，釬焊機，高頻機等眾多型號的感應加熱設備，且針對每一種工件可以精準定制，以實現*佳匹配加熱。

諧振電路

諧振電路分為串聯諧振電路和并聯諧振電路，又分為初級諧振和次級諧振。鄭州日佳數字化感應加熱設備，其大多定制機采用的都是串聯型的次級諧振電路，因為其具有節(jié)能安全的特點，所以被日佳數字機所采用。正是采用了串聯型次級諧振電路，使得日佳的數字機的控制更加精準，智能。目前日佳牌全數字感應加熱設備，已經覆蓋了淬火，退火，釬焊，透熱鍛打，熔煉等所有感應加熱領域。

感應加熱設備的調試

鄭州日佳全數字感應加熱設備?，在每臺設備出廠之前，至少要調試兩次，由于是定制型設備，每臺設備在組裝完畢后，先進行一次調試，并對工件進行感應加熱測試，與工件進行匹配，以找到*佳工作參數。在試驗完畢后，設備出廠前再進行一次調試，保證每一臺設備出廠前都是穩(wěn)定可靠的，以確保萬無一失。

感應加熱在機械制造業(yè)中的應用

鄭州日佳全數字感應加熱設備?，已經完全實現了電路數字化，控制數字化。對于不同行業(yè)所需的加熱來說，我們都有一套完整的設計方案，實現*佳匹配的加熱，追求*佳效果。日佳全數字定制機對于淬火、退火、透熱鍛打、釬焊、熔煉、熱處理等所有涉及到感應加熱的領域，實現全覆蓋。

感應加熱電源的使用性能要求

感應加熱電源應該具有高的可靠性技術指標，可靠性指標可以用平均無故障工作時間MTBF來衡量。感應加熱電源是電源門類中一種特殊用途的電源，所以，其可靠性指標可以用通用電源標準中的規(guī)定，MTBF≥3000h,也就是說，平均無故障工作時間不得低于3000h。日佳全數字機采用模塊化設計，減少了硬件電路，布局簡單合理，減少了故障源。據我們20年來對出廠的設備統(tǒng)計，平均無故障工作時間在1.3萬小時以上！

感應加熱電流頻率與功率的選擇

鄭州日佳數字化感應加熱設備，其特點就是自動變頻，即通過CPU控制系統(tǒng)根據工件的形狀，阻抗，磁導率自動匹配，隨即調整頻率和功率輸出，以一個*適合的頻率和功率去加熱該工件。并且在加熱過程中，CPU檢測到溫度變化，會自動改變設備的輸出頻率，保證工件時刻都處于*佳的加熱狀態(tài)。對于透熱鍛打、淬火、退火等工藝，這無疑是大大增加了產品質量與合格率。

功率密度是什么，如何選用？

鄭州日佳數字化變頻感應加熱設備，采用cpu控制，自動變頻，以找到工件*佳諧振點，這樣工作效果高，淬火層深度精準，更加完美的實現工藝要求。數字化控制對于淬火工藝，退火工藝的產品質量與合格率有著很大的提升。由此研發(fā)的全數字淬火機，退火機，是您理想的選擇。

感應熱處理是否有電耗定額?

鄭州日佳感應加熱設備?，采用全數字電路控制，具有變頻功能，可以根據工件智能變頻，達到節(jié)能的效果。數字化電路，用軟件代替了很多硬件部分，減少了元件的發(fā)熱，降低了功耗。采用智能化加熱，比如感應器中有工件時，按照設定好的功率加熱，沒有工件時自動切換至維持機器運轉的*小電流狀態(tài)。這樣不僅降低了功耗，也減少了操作工的工作強度及頻繁啟動設備。 因此日佳全數字變頻設備，比傳統(tǒng)的模擬機節(jié)能10-50%。